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电池组件篇丨华??萍贾夥幸凳泳跫觳庵腔凵?/p>

时间:2019-12-19

应用领域:电池组件


   太阳能电池组件是光伏系统的核心部件,直接决定了整个系统的效率和稳定性。


光伏电池自动化生产

   由于单体电池片无法直接作为电源使用,须将若干电池片串联或并联成电池组件方可工作。因此太阳能电池组件是整个光伏系统的核心部件,也是整个系统最重要的部分,电池组件的质量直接决定了整个系统的效率和稳定性。

行业现状  

   从电池片到电池组件的整个生产过程中,经过了电池片串接、层压敷设、焊接装框、测试分类等多个环节,其中诸多步骤均可使用机器视觉系统辅助完成定位、检测等相关工作。人工作业效率低下,且极易出错;市场上部分设备价格昂贵,操作繁琐;国外品牌存在本地化、定制化服务缺失等弊端。

视觉检测/定位方案

   针对电池组件生产环节,华??萍纪瞥隽艘幌盗卸ㄎ?/ 检测方案,有效帮助企业提升光伏电池组件品质,同时解放人力,提升生产自动化水平,实现“降本增效”。

01EL检测解决方案

   EL检测是利用晶体硅的电致发光原理,通过高分辨率红外相机拍摄电池组件的近红外图像,获取并判断电池组件缺陷的一种检测方式。


电池组件EL检测图像

   当对太阳能电池板PN结正向通电时,电子与空穴复合并以出射光子的形式释放能量。电致发光的光谱在700~1200nm范围内具有一定光强度,选取合适的工业相机可捕获这一图像。破损部分无电子与空穴复合现象,图像中电池板缺陷部分将会呈现出明显的暗斑。

   针对EL检测环节,华??萍纪瞥龅?30万像素面阵工业相机堪当大任。该产品采用E2V先进的CMOS图像技术,拥有创新像素设计,像元尺寸为10μm,主要面向暗光应用提供高性能图像信息,且对近红外光谱段具有出色的灵敏度和性能。

02表面缺陷检测方案

   在完成串焊后,需对电池串和电池组件的表面、边缘、结构等进行细致检测,确保产品质量。

   华??萍纪瞥龈叻直媛拭嬲笙嗷觳夥桨负透咚傧哒笙嗷觳夥桨?,来满足客户的不同需求?;赟ony 创新BI(背照式)芯片技术,2000万像素面阵相机能提供检测所需精细图像;线阵相机分辨率覆盖2K~16K,行频最高可达140K,可对电池组件表面进行逐行快速扫描。两种方案均可完美检测电池组件表面的隐裂、划痕、断栅等缺陷问题,保证产品的优良品质。

03高精度视觉定位方案

   国内光伏电池虽早已进行大规模生产,但在部分环节自动化水平仍然较低,人工作业存在效率低下、质量隐患大、工艺不合理等缺陷,严重影响太阳能电池组件的可靠性和发电效率。

   在电池片排版环节,需对串焊后的电池串进行视觉检测,防止出现虚焊、错焊等工艺问题;在电池片叠层铺设环节,需对电池片进行精准定位,保证EVA胶膜、电池片和背板按照一定顺序和位置准确铺设,方可进入层压机进行层压工作。

视觉定位方案

   华??萍纪瞥龈叻直媛使ひ迪嗷?,配合自主研发的MV Platform算法平台软件,为客户提供软硬件结合的整体解决方案。由工业相机完成图像抓取工作,并将数据信息传输至MV Platform算法平台软件,由后者完成位置定位,最终引导机械手臂对电池组件进行位置移动和调整,大幅提升了生产自动化水平。